建筑塑料模壳液压机模压成型工艺流程是什么呢？

1、加料

加料量多，则制品毛边厚，难以脱模；少则制品不紧密，光泽差；所以加料量要准确。加料工序强调的是加料准确和合理堆放。 一般应堆成“ 中间高，四周低” 的形式。原因：有利于排气；闭模中对模与物料接触时少冲料。

2、闭模

加料完后，即使阳模、阴模闭合。应先快后慢——阳模未接触物料之前，应尽可能使闭模速度快，而当阳模快要接触到物料时，闭模速度要放慢。

先快的优点：有利于缩短非生产时间；避免塑料在未施压前即固化；避免塑料降解。

后慢的优点：防止模具损伤和嵌件移位；有利于充分排除模内空气。

3、排气

排气的原因：热固性塑料在加工中因缩聚等化学反应会释放出小分子物质，在成型温度下体积膨胀，形成气泡。

排气的作用：赶走气泡、水分、挥发物，缩短固化周期，避免制品内部出现气泡或分层现象。

排气的方式：卸压，松模，时间很短（零点几秒～几秒），如此连续几次（2～5次）。

排气的次数、间隔时间等，决定于所模压物料的性质。

4、固化

在一定的P、T 下，经过一定的t，使缩聚反应达到要求的交联程度。从理论上说，经过固化后，原来可溶可熔的线性树脂变成了不溶物熔的体型结构的材料。

在实际操作中，全部固化过程不一定完全在固化阶段完成，而在脱模以后的“后烘”工序完成。以提高设备利用率。例：酚醛塑料的后烘温度：90～150℃，时间：几小时～几十小时

5、脱模

热固性塑料可趁热脱模，通常靠顶出杆来完成。热脱模须注意两个问题：防止冷却翘曲和防止产生内应力。

6、后处理

热处理——消除内应力；进一步固化，直至固化完全。处理温度比成型温度高10～50℃。整修——修边。